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在鍛件旋（xuán）轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為（wéi）厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表（biǎo）麵，進一步鍛（duàn）打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上（shàng）接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個（gè）：

一個是型（xíng）腔上因為直（zhí）徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素（sù）進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊（dié）開始出現（xiàn）在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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1.調查原（yuán）始情況，山西鍛件（jiàn）鍛造廠家，包括調查原（yuán）材料及鍛造工（gōng）藝兩個方麵的情（qíng）況。前者應了解原材料的質量，以及原材料的（de）冶煉、加工工（gōng）藝情況。後者要調查鍛造工藝規程製（zhì）訂是否合理，和（hé）鍛造生產實際執行情況。       

2.弄清質量問題，主要是弄淸原因所在，山西鍛件廠家，查（chá）明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。

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鍛件（jiàn）變形所導致（zhì）的折疊：

上模塊（kuài）中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，山西鍛（duàn）件廠家哪家好，受到操作過程（chéng）中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火（huǒ）錘擊（jī）中心與這一火次相同，但是（shì），已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而（ér）模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生（shēng）折疊（dié）現象，且（qiě）處理措施越多，折疊的（de）發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝（yì）過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。